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Сварочный аппарат AWELCO BLUEMIG 110. Инструкция на русском языке

Руководство пользователя AWELCO BLUEMIG 110. Основные функции, характеристики и условия эксплуатации изложены на 40 страницах документа в pdf формате.

Информация

Раздел
Оборудование
Категория
Генераторы / Сварка / Двигатели
Тип устройства
Сварочный аппарат
Производитель (бренд)
AWELCO
Модель
AWELCO BLUEMIG 110
Еще инструкции
Генераторы / Сварка / Двигатели AWELCO, Сварочный аппарат AWELCO
Язык инструкции
русский
Дата создания
12 Августа 2018 г.
Просмотры
95 просмотров
Количество страниц
40
Формат файла
pdf
Размер файла
5.13 Мб
Название файла
awelco_manual_bluemig_110.pdf

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  • ITALIANO
    DESCRIZIONE GENERALE                                      2.4. MONTAGGIO MANIGLIA
    Saldatrici a filo continuo con possibilita di saldare filo animato senza gas   Montare la maniglia secondo la figura usando le viti in dotazione.
    o con gas per la saldatura di acciaio, inox e alluminio.
    1. INFORMAZIONI TECNICHE SULLA SALDATRICE
    Per mettere in  funzione la  saldatrice agire  sull’interruttore generale
    ON/OFF (1).
    L’intensita della corrente di saldatura erogata e regolabile per mezzo di
    due deviatori (2).
    La  velocita del filo si regola mediante  la  manopola  di variazione  della
    velocita (3). Tre leds rossi visualizzano il livello della velocita (4).
    La saldatrice e  dotata di un  dispositivo  di  protezione termica che
    interrompe  automaticamente  l’erogazione della corrente di  saldatura
    quando si raggiungono temperature  elevate; in tal caso si  accende  una
    spia  luminosa gialla (5). Quando  la temperatura si  e sufficientemente   2.5. MONTAGGIO KIT RUOTE (OPTIONAL)
    abbassata e ha  raggiunto il livello  che permette un  corretto   Alcuni  modelli sono  dotati di  un kit ruote comprendente: Piedino
    funzionamento della saldatrice,  la spia  luminosa  gialla si spegne.  La   d’appoggio, pianale, assale, portabombola, catena di fissaggio, maniglia
    macchina  e alimentata automaticamente e  si possono  riprendere le   di trascinamento, 2 ruote in plastica e due tappi o coppiglie di bloccaggio.
    operazioni di saldatura.                                  Seguire lo schema seguente per il montaggio del kit.
    2. INSTALLAZIONE
    2.1. CONNESSIONE ELETTRICA
    La  macchina e  fornita di uno  specifico  cavo di alimentazione  che  non
    dovrebbe essere prolungato; nel caso cio fosse necessario occorrerebbe
    usarne uno di sezione uguale a quello della macchina.
    Prima di  collegare la  saldatrice alla presa  di  corrente, accertarsi  che il
    voltaggio sia uguale a quello della macchina e che la potenza erogata sia
    sufficiente ad alimentare la macchina a pieno carico; accertarsi, inoltre,
    che l’impianto di alimentazione  sia  provvisto di  un adeguato  sistema di
    messa a terra.
    Tensione di alimentazione
    La tensione di alimentazione e di 230 V.
    2.2. COLLEGAMENTO DEL GAS (PER I MODELLI PREDISPOSTI)
    La bombola del gas deve essere posta nell’apposito vano porta-bombola
    nella parte posteriore della macchina  sull’apposita piattaforma. Nel
    collegamento alla bombola verificare  che  tutti  gli attacchi  siano ben
    serrati.
    Posizionare  la bomboletta  da 1Kg. di  gas (Opzionale) sul retro  della
    macchina nell’apposita sede e serrate con le cinghie in dotazione (Fig.1).
    Se la  macchina  e equipaggiata  con  una bombola di gas da 5Kg.
    (Opzionale), dopo aver  montato il  kit  ruote posizionare  la bombola  sul
    supporto e serrare con la catena (Fig.2).
    Se usate il  CO 2, e possibile che  abbiate  bisogno di  un  adattatore.
    Chiedetelo al vostro rivenditore.
    Per il montaggio ruote seguire le seguenti istruzioni:
    1. Introdurre l’assale negli appositi  fori  sul  fondo  posteriore della
    carrozzeria.
    2. Collegare le ruote all’assale.
    Fig. 1                      Fig. 2             3. Bloccare le ruote con le coppiglie o con i tappi di bloccaggio.
    4. Fissare il supporto anteriore con le viti parker date in dotazione
    5. Fissare  il  prolungamento maniglia  avvitandolo sulla maniglia fissa  in
    corrispondenza del foro.
    3. MONTAGGIO BOBINA, FILO E TORCIA
    3.1. MONTAGGIO BOBINA
    Le macchine possono utilizzare indifferentemente  bobine da o100 e
    o200. L’aspo possiede una frizione, al fine di mantenere sempre il filo
    rigido.
    Regulatore 1 Kg   Regulatore 5 Kg   Adattatore CO 2
    2.3. COLLEGAMENTO DELLA MASSA
    La macchina  e fornita  di un cavo  di massa collegato  ad una  pinza.
    Verificare che ci sia un perfetto contatto tra la pinza e il pezzo da saldare.
    Pulire bene i contatti in modo che non ci siano grassi, ruggine o impurita.
    Un contatto non perfetto riduce la capacita di saldatura e puo causare, di
    conseguenza,  una saldatura non soddisfacente.  Il terminale  della  pinza
    di  massa va inserito nell’uscita polo positivo  (+)  per  il  procedimento di
    saldatura senza gas; va inserito, invece, nell’uscita polo negativo (-) per il
    procedimento di saldatura con gas.
    o100                       o200
    3
  • saldatura. Per smettere di saldare e sufficiente rilasciare il pulsante della
    3.2. MOTORE TRAINAFILO                                    torcia.
    Assicurarsi  che il  rullino d’avanzamento  filo abbia la  cava di diametro   4.2. PRESSIONE DEL GAS
    uguale a quella del filo. Il rullino porta stampigliato sul fianco il diametro   La pressione del gas va regolata in modo che l’erogazione corrisponda
    del filo  che si  puo  adoperare. Per saldare con filo  pieno con GAS  di   ad un valore compreso tra i 6 e i 12 litri.
    protezione sostituire  il rullino  del gruppo trainafilo con rullino con   4.3. SALDATURA GAS – NO GAS
    scanalatura avente forma V per il filo in acciaio e a forma di U per il filo di   4.3.1. Gas – Collegare il morsetto della torcia nell’uscita positiva “+” e la
    alluminio. Richiedere  tali  rullini e il  riduttore di pressione al vostro   pinza della massa nell’uscita negativa “-”.
    rivenditore di  fiducia o alla  societa  costruttitrice  se  si intende usare la   4.3.2. No-Gas – (Solo per i modelli che hanno questa predisposizione)
    saldatrice con gas di protezione.                         Effettuare  il cambio  di polarita, collegare, quindi, la pinza  della  massa
    3.3. INSERIMENTO DEL FILO                                 nella connessione positiva “+” e il morsetto della torcia nella connessione
    1. Disinnestare il braccetto  con  molla (1) e  ruotarlo verso l’alto  (2)  in   negativa “-”.
    modo  da  allontanarlo dal rullino (3). Assicuratevi che  il rullino  porti
    stampigliato nel lato a vista il diametro del filo che si sta usando.
    2. Con attenzione staccare il filo dalla bobina portafilo. Per evitare noiosi
    sbobinamenti tenerlo in tensione fino al punto (5).
    3.  Tagliare i primi  100  mm di  filo o  comunque  tutta la parte non
    perfettamente diritta.
    4. Inserire il filo nella guida (4), sopra il rullino (3) e quindi inserirlo nel
    tubo capillare (5).
    5. Chiudere il braccetto premifilo lasciando la molla caricata. Ruotare la
    bobina in modo da allentare ulteriormente il filo.
    6. La manopola di regolazione della pressione del filo e regolata a meta   4.4. SALDATURA MIG - MAG
    pressione. Nel caso la pressione sia eccessiva (rischio di appiattire il filo),   A) MIG = Metal Inert Gas
    svitare la manopola in  modo da  ridurre la pressione.  Una pressione   B) MAG = Metal Active Gas
    maggore e richiesta  nel caso si  usi filo da  0,6  mm.  Se il rullino  guida   I  due procedimenti sono  perfettamente  equivalenti, cio che cambia  e  il
    slitta,  bisogna aumentare la pressione  fino a  che il  filo  avanzi   tipo di gas  adoperato. Nel caso  A il gas  adoperato  e l’ARGON (gas
    regolarmente.                                             inerte). Nel caso B il gas adoperato e il CO 2 (gas attivo). Per saldare le
    leghe d’alluminio o d’inox e necessario adoperare ARGON puro o al
    massimo una miscela composta dall’80% di ARGON e dal 20% di CO 2.
    Si puo adoperare la CO 2 da sola soltanto nel caso di saldatura di acciaio
    al carbonio (ferro).
    5. GUIDA ALLA SALDATURA
    5.1. REGOLA GENERALE
    Quando la saldatura e regolata al minimo e necessario che la lunghezza
    dell’arco  sia  piccola. Questo  si ottiene  tenendo la  torcia il piu vicino
    possibile al pezzo da lavorare e con una inclinazione di circa 60 gradi. La
    lunghezza dell’arco puo essere aumentata  man mano  che  si aumenta
    l’intensita di corrente, al massimo si puo arrivare ad una distanza di circa
    20mm.
    5.2. CONSIGLI DI CARATTERE GENERALE
    Di tanto in tanto alcuni difetti si possono verificare nella saldatura. Questi
    difetti si possono eliminare prestando attenzione ad alcuni suggerimenti
    che qui di seguito Vi proponiamo:
    - Porosita
    7.  Togliere l’ugello guida gas e la punta  di  contatto.dalla pistola della
    torcia.                                                   Piccoli fori  nella saldatura,  non dissimili  da quelli della superficie della
    8. Metter l’interruttore in posizione “ON” (“ I “).       cioccolata,  possono essere  causati da interruzione del  flusso di gas  o
    9. Tirare il cavo della torcia in modo che sia ben diritto.   talvolta dall’in-clusione di piccoli corpi estranei. Il rimedio usuale e molare
    10.Premere il pulsante della  torcia ed alimentare il  filo  fino a  che esso   la saldatura e rifare la saldatura. Prima, pero, bisogna controllare il flusso
    appaia all’estremita della torcia (attenzione non puntare la pistola contro   di  gas  (circa 8 litri/minuto),  pulire  benissimo la zona di lavoro e  poi
    voi o altre persone), quindi rilasciare il pulsante.      inclinare correttamente la torcia mentre si salda.
    - Spruzzatura
    11.Spegnere la macchina mettendoin posizione “OFF” ( “O”).   Piccole gocce di metallo fuso che provengono dall’arco di saldatura.
    12.Riposizionare la punta di contatto e l’ugello gas.
    13.Tagliare il filo di 6-10 mm oltre la punta. Ora la macchina e pronta per   In  piccole quantita e inevitabile, ma  si  puo  ridurre al minimo  regolando
    saldare.                                                  bene la corrente ed il flusso di gas e tenendo pulita la torcia.
    - Saldatura stretta e arrotondata
    E  causata dall’avanzamento veloce della  torcia oppure  dal gas non
    regolato bene.
    - Saldatura spessa e larga
    Puo essere causata da un avanzamento troppo lento della torcia.
    - Filo bruciato dietro
    Puo essere  causato da un avanzamento del  filo lento,  dalla punta
    guidafilo allentata o consumata, filo di bassa qualita, beccuccio guidagas
    troppo chiuso o corrente troppo elevata.
    - Scarsa penetrazione
    Puo essere  causata da un avanzamento  troppo veloce della  torcia, da
    corrente troppo bassa, da alimentazione del filo non corretta, da polarita
    3.4. COLLEGAMENTO DELLA TORCIA                            invertita, smussi e distanza tra i lembi insufficiente. Curare la regolazione
    La  torcia e  collegata direttamente e,  quindi  e gia pronta per l’uso.  Una   dei parametri operativi e migliorare la preparazione dei pezzi da saldare.
    eventuale sostituzione va fatta con molta cura. E’preferibile farla eseguire   - Foratura del pezzo
    da un  tecnico esperto.  Per  sostituire la punta guida gas  e  sufficiente   Puo essere  causata dal movimento  troppo lento della  torcia, corrente
    svitare oppure  tirare verso l’esterno.  La  punta guida gas va  tolta ogni   troppo elevata o non corretta alimentazione del filo.
    qual volta bisogna  sostituire l’ugello guidafilo.  Tale ugello deve essere   - Forte spruzzatura e porosita.
    sempre del diametro  appropriato  a  quello del filo. Tenere sempre   Puo  essere causato da una distanza  eccessiva del beccuccio  guidagas
    perfettamente pulita la punta guida gas.                  dal pezzo, da  sporco  sui pezzi,  da  scarso  flusso di  gas o da corrente
    4. MODI DI SALDATURA                                      bassa. Bisogna verificare i due parametri, ricordando che il gas non deve
    4.1. SALDATURA IN CONTINUO                                essere inferiore a 78 litri/min. e che la corrente di saldatura deve essere
    E’ il sistema maggiormente adoperato. Una volta preparata la macchina   appropriata al diametro del filo che si sta utilizzando. E’ preferibile avere
    e sufficiente premere il pulsante della torcia ed iniziare le operazioni di   un riduttore di pressione di entrata e di uscita. Sul manometro di uscita e
    possibile leggere anche la portata espressa in litri.
    - Instabilita d’arco
    4
  • Puo essere  causata da  tensione insufficiente, avanzamento  filo                      Valore nominale  della tensione  di
    irregolare, gas di protezione insufficiente.                     U  1 … (V/Hz)         alimentazione e della frequenza
    SIGNIFICATO DELLE SCRITTE E DEI SIMBOLI
    I  2 … (A)          Corrente di saldatura
    I  1 max  … (A)      Corrente massima assorbita
    1 ~     Alimentazione monofase                I  1 eff … (A)       Corrente effettiva di alimentazione
    X                Duty cycle
    3 ~     Alimentazione trifase                    IP21              Grado di protezione della saldatrice
    H                Classe  di  isolamento  del
    U  0 … (V)         Valore nominale  della tensione  di                        trasformatore
    uscita a vuoto
    Saldatrice adatta all’uso in un
    ambiente con rischio accresciuto di
    Trasformatore raddrizzatore                                scosse elettriche
    EN 60974 - 1         Norma di riferimento
    Caratteristica piatta
    Simboli riferiti a norme di sicurezza
    Saldatura a filo MIG-MAG
    RICERCA DEL GUASTO
    GUSTO                              RAGIONI                              RIMEDI
    Il filo non avanza quando              1)  Sporco sulla punta           Soffiare con aria
    la ruota motrice gira                      dell’uggello guida filo
    2)  La frizione dell’aspo        Allentare
    svolgitore e eccessiva
    3)  Torcia difettosa             Controllare guaina guidafilo
    Alimentazione del filo a scatti o      1)  Ugello di contatto difettoso   Sostituire
    intermittente
    2)   Bruciature nell’ugello      Sostituire
    di contatto
    3)  Sporco sul solco della ruota   Pulire
    motrice
    4)  Solco sulla ruota motrice    Sostituire
    consumato
    Arco spento                            1)  Cattivo contatto tra pinza di   Stringere la pinza e controllare
    massa e pezzo
    2)  Corto circuito tra ugello di   Pulire oppure sostituire ugello di contatto
    contatto e tubo guidagas     e
    ugello guidagas
    Cordatura di saldatura poroso          1)  Mancanza dello scudo di gas
    causato da incrostazioni     Pulire dalle incrostazioni o sostituire
    nell’ugello guidagas
    2)  Distanza o inclinazione
    sbagliata della torcia       La distanza tra la torcia e il pezzo deve
    essere di 5 - 10 mm; l’inclinazione non
    meno di 60° rispetto al pezzo
    3)  Troppo poco gas
    Aumentare la quantita
    4) Pezzi umidi
    Asciugare con una pistola ad aria calda o
    altro mezzo
    5)  Pezzi con molta ruggine
    Pulire i pezzi dalla ruggine
    La macchina cessa improvvisamente      1)   La macchina si e surriscaldata
    di funzionare dopo un uso prolungato       per un uso eccessivo e la    Lasciare raffreddare la macchina per
    protezione termica e intervenuta   almeno 20 – 30 minuti
    5

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