Аппарат сварочный инверторный полуавтоматический РЕСАНТА САИПА-200. Инструкция на русском языке

Назначение изделия
Сварочный  аппарат  инверторный  полуавтоматический (далее  САИПА)
предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в
среде защитного газа - углекислого, аргона или их смеси.
Технические характеристики аппаратов
Модель                         САИПА-135 САИПА-165            САИПА-200  САИПА-220
Напряжение сети, В             220±10%        220±10%         220±10%         220±10%
Максимальный                   15             22              25              29
потребляемый ток, А
Напряжение дуги, В             17 - 23        17 - 26         42              42
Диапазон регулирования         20 - 110       20 - 160        30 - 200        30 - 220
сварочного тока, А
Продолжительность              70%@110А  70%@160А  70%@200А  70%@220А
нагружения, %
Рекомендуемый диаметр  0,6 - 0,8              0,6 - 0,9       0,6 - 1         0,6 - 1
сварочной проволоки, мм
Класс защиты                   IP21           IP21            IP21            IP21
Рабочий диапазон
температур                                          от – 10 до  + 40
о
окружающей среды,  С
Масса, кг.                     11             11,5            14,35           14,65
Устройство и принцип работы
Изделие  выполнено  в  металлическом  корпусе  с  открывающейся  стенкой.  На
передней панели имеется регулятор величины сварочного тока, регулятор подачи
сварочной  проволоки,   индикатор "Сеть",  индикатор "Перегрева".  Аппарат
оснащен  принудительной  системой  вентиляции,  ввиду  этого,  категорически
запрещается закрывать чем-либо вентиляционные отверстия в корпусе.
Принцип  работы  сварочного  полуавтомата.  Источником  питания  служит
инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в
преобразовании  переменного  напряжения  сети  частотой 50Гц  в  постоянное
напряжение  величиной  в 400В,  которое  преобразуется  в  высокочастотное
модулированное  напряжение  и  выпрямляется.  Сварка  происходит  плавящимся
электродом  в  среде  защитного  газа.  Электродом  служит  металлическая
проволока,  намотанная  на  катушку,  подающаяся  в  зону  сварки  регулируемым
механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого
баллона  через  электромагнитный  клапан.  Аппарат  имеет  встроенную  защиту  от
перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной
проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.
3

Внешний вид и органы управления (а – САИПА 135,165; б - САИПА 200,220)
2
1 6
5
3
а)                                                              б)
4
рис. 1
1.  Выключатель питания;
2.  Индикатор “Сеть”;
3.  Регулятор величины сварочного тока и подачи сварочной проволоки;
4.  Регулятор напряжения дуги;
5.  Индикатор “Перегрев”;
6.  Кнопка протяжки сварочной проволоки.
Сила сварочного тока (рис.1, поз.3). С увеличением силы сварочного тока
повышается  глубина  провара,  что  приводит  к  увеличению  доли  основного
металла  в  шве.  Ширина  шва  сначала  несколько  увеличивается,  а  затем
уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного
диаметра электрода.
Скорость подачи электродной проволоки (рис.1, поз.3) связана с силой
сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким
расчетом,  чтобы  в  процессе  сварки  не  происходило  коротких  замыканий  и
обрывов дуги.
Напряжение дуги (рис.1, поз.4). С увеличением напряжение дуги глубина
провара  уменьшается,  а  ширина  шва  увеличивается.  Чрезмерное  увеличение
напряжения  дуги  сопровождается  повышенным  разбрызгиванием  жидкого
металла,  ухудшением  газовой  защиты  и  образованием  пор  в  наплавленном
металле.  Напряжение  дуги  устанавливается  в  зависимости  от  выбранной  силы
сварочного тока.
Скорость  сварки.  С  увеличением  скорости  сварки  уменьшается  все
геометрические  размеры  шва.  Она  устанавливается  в  зависимости  от  толщины
свариваемого металла и с учетом обеспечения хорошего формирования шва. При
слишком большой скорости сварки конец электрода может выйти из зоны защиты
и  окислиться  на  воздухе.  Медленная  скорость  сварки  вызывает  чрезмерное
увеличение  сварочной  ванны  и  повышает  вероятность  образования  пор  в
металле шва.
Вылет  электрода.  С  увеличением  вылета  электрода  ухудшается
устойчивость  горения  дуги  и  формирование  шва,  а  также  увеличивается
разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за
процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки. Величину
4

вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла
устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.
Расход  защитного  газа  определяют  в  основном  в  зависимости  от
выбранного  диаметра  электродной  проволоки,  но  на  него  оказывают  также
влияние скорость сварки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха, т.е.
сквозняков  в  цехе,  ветра  и  др.  Для  улучшения  газовой  защиты  в  этих  случаях
приходится  увеличивать  расход  защитного  газа,  уменьшать  скорость  сварки,
приближать сопло к поверхности металла или пользоваться защитными щитами.
Наклон  электрода  вдоль  шва  оказывает  большое  влияние  на  глубину
провара и качество шва. При сварке углом вперед труднее вести наблюдение за
формированием  шва,  но  лучше  видны  свариваемые  кромки  и  легче  направлять
электрод  точно  по  зазору  между  ними.  Ширина  шва  при  этом  возрастает,  а
глубина  провара  уменьшается.  Сварку  углом  вперед  рекомендуется  применять
при  небольших  толщинах  металла,  когда  существует  опасность  сквозных
прожогов.  При  сварке  углом  назад  улучшается  видимость  зоны  сварки,
повышается глубина провара и наплавленный металл получается более плотным.
Диаметр       электродной  0,5 – 0,8             1 – 1,4
проволоки, мм
Вылет электрода, мм           7 – 10             8 – 15
Расстояние      от    сопла
горения  до  поверхности  7 – 10                 8 – 14
свариваемого  металла,
мм
Расход углекислого газа,
3                          5 – 8              8 – 16
дм / мин
Род тока и полярность. Сварку в защитном газе выполняют постоянным током
обратной полярности. При этом на сварочную горелку подается «+», а на деталь
«-». Сварку полуавтоматическим сварочным аппаратом без подачи газа
выполняют постоянным током прямой полярности.
Меры безопасности
При  работе  с  аппаратом  необходимо  соблюдать "Правила  технической
эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей".
По  способу  защиты  от  поражения  электрическим  током  аппарат  относится  к
классу 1  по  ГОСТ 12.2.007.0 (с  заземлением  через  шнур  питания).  Для
исключения  возможности  поражения  человека  электрическим  током  необходимо
строго обеспечить правильность подключения защитного заземления к розетке.
Место проведения сварочных работ должно быть хорошо проветриваемым.
Для  предотвращения  получения  термических  ожогов,  сварочные  работы
необходимо  проводить  в  защитных  перчатках,  головном  уборе,  и  специальной
одежде.
Для защиты лица и глаз необходимо использовать защитную маску сварщика.
При проведении сварочных работ соблюдайте меры пожарной безопасности:
5